A linha de granulação de plástico pode processar resíduos plásticos, como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS) e acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), transformando-os em produtos reciclados na forma de filme, rígido ou espuma após a limpeza.
A configuração do equipamento da linha de granulação deve ser selecionada de acordo com o tipo de material, sua forma física e a capacidade de processamento necessária. Dependendo da forma, tamanho e requisitos de produção do material, um granulador ou triturador de plástico pode ser usado para reduzir o volume do material. A forma inicial do plástico é particularmente importante ao selecionar o método de alimentação da extrusora. Além disso, o controle da umidade das matérias-primas é crucial para toda a linha de granulação. Antes da extrusão, os materiais podem ser secos usando um sistema de secagem totalmente automático ou através do controle de secagem manual.
Esta linha de lavagem foi projetada para limpar resíduos plásticos PET. O PET é comumente usado na fabricação de garrafas de bebidas, recipientes para alimentos e filmes industriais. Os flocos de plástico da linha de lavagem podem ser aplicados em produtos de fiação, têxteis, fibras e embalagens.
A linha de lavagem de PET inclui processos como pré-lavagem e triagem, trituração, separação por flutuação, lavagem a quente e a frio, remoção de rótulos e secagem. O material PET residual primeiro entra na fase de pré-lavagem para limpeza da superfície e é triado manualmente ou automaticamente. Em seguida, o material é triturado e os flocos de plástico resultantes passam por uma limpeza completa nas unidades de lavagem a quente e a frio. Por fim, os flocos de PET limpos e secos são ainda mais purificados através da remoção de rótulos e impurezas.
A linha de lavagem de plásticos rígidos e filmes foi projetada para limpar e secar resíduos de polietileno (LLDPE, LDPE, HDPE) e polipropileno (PP), sejam eles rígidos ou em forma de filme.
Ao acomodar tanto filmes quanto materiais rígidos, essa linha maximiza os tipos de resíduos plásticos que podem ser processados. Na parte frontal, um triturador reduz o tamanho do plástico residual para facilitar o manuseio. Os materiais passam então por uma limpeza intensiva por meio de lavadoras de fricção e turbina, seguida pela separação de plásticos pesados e contaminantes em um tanque de flutuação. Dependendo do tipo de plástico, equipamentos de secagem especializados são usados para remover a umidade. Os plásticos limpos e secos podem ser enviados para uma linha de granulação para reciclagem ou usados diretamente como flocos limpos e secos.
O abre-fardos e a peneira trommel são usados para remover vidro, metal, madeira, papel, papelão e outros contaminantes menores das garrafas plásticas antes da granulação. Esse processo melhora efetivamente a qualidade da operação de reciclagem, eliminando as impurezas das garrafas plásticas.
Esta máquina foi especificamente concebida para retirar e separar rótulos de garrafas PET, direcionando as garrafas e os materiais dos rótulos para compartimentos separados. Graças ao seu mecanismo de remoção especializado, os rótulos são removidos de forma eficiente da superfície das garrafas. Para simplificar o funcionamento, o sistema de ar comprimido pode ser contornado, permitindo que as garrafas e os materiais dos rótulos sejam descarregados em conjunto a partir de uma única saída.
